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    研磨机有哪些用途，常见的研磨方法有哪些？

研磨机是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行精整加工（如切削加工）。

研磨机可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

① 湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

② 干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。

    研磨机有哪些分类方式，它们各自有什么样的特点？

研磨机常见的分类方式有五种：滚桶研磨机；振动研磨机；离心研磨机；涡流研磨机；搅拌研磨机。

(1)滚桶研磨机

①采用水平式回转桶，内桶覆PU其内衬，可耐酸碱，耐磨，又可防工件碰撞。

②桶内无披覆内衬，适合钢珠或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果。

③桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。

④为研磨机系列中，最简单方便的机型，适合加工，并最符合经济的机械购置成本。

⑤本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物须有强大切削力。

⑥研磨工作需要有去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用。

⑦噪音小、操作方便等优点。   

(2)振动研磨机

①采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度；

②适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。

③加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。

④能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。

(3)离心研磨机

①采用行星传动方式，利用离心运动的原理，抛光研磨效率高，提高工效10—20倍。（即其研磨桶同时在做自转和公转运动，从而大大提高了研磨石与工件的磨擦效率）

②适用批量中小型的工件抛光研磨加工，特别适用有民型腔孔及热处理后的工件。（可快速去除工件表面的毛刺，氧化皮。还可以提高工件表面的光亮度）

③加装数显计时器及点动开关及行位开关，从而使操作更加安全方便；

(4)涡流研磨机

①采用独创的涡流流动原理，使工件与研磨石能达到快速充分的磨擦，光整效率超群，提高工效15-30倍。

②转盘电机为调速电机，可根据需要选择转盘的转速；配有数显计时器，操作方便，可随时抽查工件加工情况。

③固定槽内及转盘衬有聚氨橡胶，强度高。耐磨性好，使用寿命长。

④适用于较小工件。

⑤机台具有强力研磨能力可去毛边，倒角，去黑膜，抛光。

(5) 搅拌研磨机

①粉碎效果好，操作简单，省时，省能源，球磨物料细度小于1um,适应各种物料超细粉碎。

② 采用涡轮减速器与电机皮带传动，使传动处于软接连，避免使用摆线针轮减速器与电机直接启动，大大降低嘈音，保证机器平稳运转。

③采用电动隔膜泵，其特点是压力低，大流量在搅拌过程中不断动作吸料，促进料浆不断循环，加速球磨粉碎，得到比较均匀的粒度分布，电动隔膜泵同时还能用于卸料。物料不需预混合即可直接加入带夹套的研磨缸中，配方中的其它只需稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中。